高性能レーザー測定器で精密に測定し、切断されたものを使用するため、現場での作業を円滑に進めることができます。また施工性能がとても高いので、経験が浅い方でも設置する難易度を下げることができます。現在、業界の課題である「職方不足」にも対応することができ、かつ現場で働く職方の負担を軽減することも可能となります。
手作業での採寸が一般的だったサイディングプレカット。手作業ならではの、ヒューマンエラーが採寸時やデータ入力時に起こってしまうことが長年の課題としてありました。そこで当社では採寸方法をデジタル化。採寸データの精度アップと作業の省力化を実現できました。「スケールで数値を読み取る」「採寸図への記入」「CADデータへの入力」といった手作業をすべて省略でき、確実かつスピーディーな採寸が可能です。
お施主様にとって、施工期間は期待が徐々にふくらんでいくものです。しかし、施工が進む現場の近隣にお住まいの方にとっては、騒音や粉じん、排出されるゴミなどにより、少なからずストレスがかかります。その負担をできる限り軽減するために、現場での加工作業が不要となるサイディングプレカットを導入することは、ひとつの大きな手段となるのです。
工場で事前に加工をされたサイディング材を導入すると、騒音対策や施工期間短縮など、
現場で働く人やお施主様にとって、いろいろなメリットが生まれます。
ぜひ、この機会に導入をご検討ください。
騒音や粉じんによる近隣に住む方への迷惑を軽減できるのは、現場でサイディング材を加工する必要がないため。お施主様も安心して、建設を進めていくことができます。
工場内で事前にカットするため、環境に左右されず、梅雨の時期などでも作業がスムーズに進められます。施工期間の短縮を図れるので、現場で働く人の負担も減らすことができます。
現場での広さにあわせて貼面別の分納に対応。1tトラックの駐車スペースさえあれば、荷下ろしなしでも施工することできます。
図面の精度が高いので、廃材がほとんど出ず、処分・運搬費用が削減できます。環境にも配慮し、工場で出た端材はリサイクルされるので、エコな建設が叶います。